10万吨/年电石渣造氧化钙循环利用示范装置

今年9月，由陕西超腾生态环境征询股份有限公司最新颁布的评估汇报显示：陕西金泰氯碱神木化工有限公司（以下简称金泰氯碱）三项新技术的创新与利用，将让企业每年削减碳排放60万吨
。

多年来，金泰氯碱获得多项科技成就鉴定和技术奖，在绿色减排方面占有20余项发现专利，利用三项技术碳减排效益估算，每年可能产生3029万元的经济效益
。

金泰氯碱提前8年布局的低碳环保技术创新终结硕果
。

从废渣到氧化钙

金泰氯碱注册成立于2003年，地处榆林市米脂县，是由js1996集团控股的氯碱化工企业，目前已形成30万吨/年聚氯乙烯、23万吨/年离子膜烧碱的装置产能
。金泰氯碱董事长薛卫东通知记者：“由于受传统技术的约束，高耗能和汞传染一向困扰着企业的绿色高质量发展
。为了突破这一困境，金泰氯碱踏上了科技推动环保的路路，形成了以‘无汞催化合成氯乙烯’‘电石渣造氧化钙循环利用’‘含盐废水零排放’三项主题技术为代表的电石法聚氯乙烯绿色低碳节能减排创新技术，站上了双碳双控的新台阶
。”

电石渣是电石法出产聚氯乙烯不成预防的副产品
。据测算，每出产1吨聚氯乙烯，就会产生1.8吨的电石渣
。全行业每年约产生3400万吨电石渣
。

“最起头对电石渣的处置方式是粗放的——算帐出一片山沟，做好防渗处置后进行堆埋
。但由于量太大，这样的山沟三四年就被堆满了，也没法子齐全遏造对环境的传染
。”金泰氯碱高级技术照拂赵驰峰说，“后来用电石渣造水泥的技术亏损这些废渣，但附加值太低，亏损量也是杯水车薪，无法实现真正的循环利用
。”

2016年，中国科学院过程所颁布了电石渣造氧化钙的中试成就，让他们看到了电石渣循环利用的可能性
。金泰氯碱与中国科学院过程所发展合作，经过两年反复调延注设计和调试，尝试室中冰凉的数据被工程化开发，落地成为10万吨级工业化尝试装置
。

“电石在出产过程中必要焙烧碳酸钙天生石灰石，也就是行业中俗称的‘烧石灰’
。”公司研发人员说，“电石渣通过焙烧成氧化钙，而后再循环用于电石出产，实现了‘电石—聚氯乙烯—电石渣—氧化钙—电石’产业链的齐全关路循环，最大限度降低了烧石灰导致的碳排放
。这项技术已大规模利用在我们在建的60万吨高机能树脂环保示范项目
。投产后，仅此一项在整个产业链大将使每吨产品削减二氧化碳排放约0.8吨，降幅可达20%以上，降碳成效显著
。”

工业废水能养鱼

在金泰氯碱厂区里，有一个有趣的景象：一头是如火如荼的化工出产现场，另一头却是工厂中央的幼花圃，一群色彩斑斓的鱼儿在水池中欢快地游动
。

路过的员工高慢地说：“可别幼看这个看似不起眼的水池
。池子里的水可全数来自处置合格的工业废水！”

一个化工企业环保做得好不好，污水处置是关键
。工业废水能养鱼，可见污水净化之干净
。

动力分厂副厂长何旭东通知记者，化工企业处置达标后排放的污水含盐量高，无法直接循环利用
。因而实现零排放对污水的处置提出了更高要求
。

“传统的含盐污水循环利用，通常是选取蒸发法，通过加热实现固液分离，能耗较高
。金泰氯碱另辟蹊径，自主研发深度处置装置，利用电石渣作为除硬剂，开发了废渣利用、化学除硬、沉降分离、双膜处置、分质回用处置高盐废水集成技术，以液液分离思路，分离出净水和含盐量更高的液体，别离投入到分歧的出产流程中，节俭了处置过程中的大量能耗
。”他说
。

在“工业废水养鱼池”左近，有一个总表排口
。已经，一年有80万立方米的水从这里排放出去
。如今，通过美满的处置系统和设备，工业废水经过净化，被再次投入到出产傍边
。从2016年6月2日17时起，这个排口再也没有排出过一滴污水
。

一场对“汞”的得救战

2017年8月16日，《关于汞的水俣协议》（以下简称《协议》）正式生效，中国的履约功夫表随之出炉
。其中，到2020年，氯乙烯出产行业实现单元产品的使用量在2010年的基础上降低50%；到2032年，要关停所有原生汞矿的开采
。

对有关行业而言，这个《协议》无疑是一场平地惊雷
。

“我国汞的总需要量居全球首位，而我国电石法聚氯乙烯出产中汞的使用量占全国汞亏损量的60%，这就决定了我国电石法聚氯乙烯将成为将来国际协议履约的最沉要领域
。若是解决不了无汞催化剂的问题，行业发展将受到致命约束
。”金泰氯碱副总经理张军锋通知记者
。

这是行业的“生死之战”——想要更好适应全球低碳大潮，聚氯乙烯行业传统的出产方式必须扭转
。其中，开发无汞催化技术是关键
。

一场对“汞”的得救战打响了
。金泰氯碱投资1亿余元，与南开大学、清华大学、西安凯立公司合作研发“无汞催化合成氯乙烯”项目
。项目不仅从源头上实现无汞化，解除汞传染，并且能够将反映热回收成蒸汽，进一步削减能源亏损和碳排放
。

“项目研发成本大，并且不足可供参考的经验，所有的事件都是摸着石头过河，研起事度可想而知
。」嘏军锋通知记者，“第一次运行设备的时辰，2个月就损失了600万元
。”然而，支出终有回报：2018年11月，金泰氯碱独立设计开发的万吨级无汞催化氯乙烯合成装置顺利投产，至今运行优良
。无汞催化合成氯乙烯技术，年可解除汞排放28.8吨、减碳9万吨；推广到全行业，可能实现年解除汞排放约725.76吨、减碳242万吨
。

“低碳发展是我国的大趋向，也是国际的大趋向
。企业的环境敦睦型和低碳可持续发展能力必将成为一个企业的沉要竞争力
。”薛卫东说，“我们将持续推动三项技术的持续研发和推广利用，推动自动化、数字化、智能化的索求，抓铁有痕地奔向‘双碳’指标
。”