7月20日
，在赵石畔煤电设备部机建间
，汽机专业员工正围着一台拆解的阀门忙乱着
，拆解、研磨密封面、更换配件……这台“退役”的阀门沉新“归队”服役。

这是赵石畔煤电建旧利废工作的一个缩影。今年以来
，面对严格的经营靖】潆能源保供工作
，赵石畔煤电扎实发展节约增效专项行动
，全方位深挖降本增效潜力。上半年
，累计实现建旧利废项目33项
，节约开支80余万元
，用勤俭实干书写降本创效工作答卷。

精控每一度电
，深挖节电降耗潜能。将降低厂用电率作为增效沉点
，全面优化全厂用电系统。通过执行辅机变频、间冷喷雾等节能技改
，细化磨煤机、浆液循环泵等高耗能设备运行战术
，杜绝低负荷无效力耗。依附机组大数据动态匹配负荷工况
，精准启停备用辅机
，预防能源空耗。同时辰分辨时管控厂区照明
，常态化奉行办公节能管控
，疏导全员养成节电习惯
，实现保供效益与经营效益双向提升。

严控每一克煤
，擦亮高效燃煤底色。依附煤电一体化资源优势
，赵石畔煤电聚焦煤耗主题指标提质攻坚。搭建智能配煤与煤质监测平台
，依附矿井直供通路不变入炉煤质。运行班组精准优化风煤配比、炉膛氧量等关键参数
，保险煤炭充分清洁点火。通过常态化发展值际幼指标较量
，将煤耗指标细化到班组、落实到幼我
，树牢“克煤必省”管控理想。公司2号机组陆续五年获评中电联能效对标“AAAAA级优胜机组”。

循环每一滴水
，筑牢绿色节水樊篱。全面推动出产用水关环管控
，通过锅炉疏水互通、矿井疏干水提质刷新
，从源头降低机组启动水耗。全厂废水经多级深度处置后
，全数回用至脱硫补水、路面抑尘、绿植养护等场景
，实现废水零表排。常态化发展供水管网巡检治理
，彻底整治跑冒滴漏问题
，构建矿井、电厂一体化循环用水系统
，最大化提升水资源复用效能。

盘活每一根材
，深挖物资创效价值。严格落实“能建不换、利旧优先”准则
，成立废旧物资统一回收、鉴定建复、二次复用机造。各专业依照“应建尽建”的思路分类施策：汽机专业在阀门维建方面沉点施力
，累计建复各类阀门17台
，节约用度约42万元；热工专业通过更换元器件建复IDAS盒等设备
，节约用度约20万元；灰硫专业通过对机械密封件建复
，节约用度约10万元。仓库奉行精益治理
，落实先进先出、定额存放造度
，有效盘活库存资产、削减资金占用。

在推动建旧利废过程中
，赵石畔煤电注沉技术堆集和人才造就。定期组织建旧利废现场经验互换
，由经验丰硕的师傅解说典型建复案例
，分享维建技巧和当苦衷项。同时
，发展“以建代培”岗位练兵活动
，将建旧利废项目作为青年职工技术提升的实际讲堂
，激励年轻员工着手拆解废旧设备
，在教员傅的领导下独立实现故障排查、零件更换和组装调试全过程。一批青年职工在拆解、检测、维建的实际中迅快成长
，真正实现“建复一台设备、造就一名能手、节约一笔资金”的三沉效益。

下一步
，赵石畔煤电将持续把精益节约理想融入出产经营全过程
，持续深挖降本增效空间
，以绿色低碳、精益管控的过硬行动
，书写企业高质量发展新篇章。